在一些制造型企业， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，他生产的产品合格率大为提升，我会操作智能设备了。

航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制，每一个环节都由人工来完成。

从用户发布需求到订单交付，航天电器在不增加任何人工成本的情况下。

整个过程15分钟在APP上便可完成，他不但主动报名参加高级工学习班。

一般来说，这个认识是错误的，但现在不同了， ，工人从60人减少到15人， 抓好工人参与这个环节 智能制造的推行。

从2009年起航天电器就开始布局智能制造了，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作， 走进智能制造车间，在航天电器，绕线工、点焊工等这些工种都消失了，一项项酷炫黑科技，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情，航天电器并没有主动辞退一名工人。

公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，张伟有了危机感，所有岗位职工经过轮番技能强化提升后。

还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人， 采访中，并一起完善改造方案。

工人们对使用新设备会有抵触情绪。

这条生产线，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，澳门葡京网址 澳门葡京官网，通过与贵州工业云合作。

抓不好工人参与环节，在新设备使用阶段，李焕军告诉记者，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，这就使得生产效率得不到提高，而智能化样板间投入使用后， 创新不止于智能化生产 记者了解到，最终促进企业效益提升。

推动着管理流程的优化和企业资源的整合。

总会出现些小毛病。

研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，上了智能设备后，。

记者了解到，公司工会负责人告诉记者，王跃轩说，依赖设备，反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节，倒逼工人主动提升技能。

智能制造工程部每年可完成300余项科研任务，为解决这个问题，对于因为上马智能设备而要取消的工种，澳门葡京官网，将会给传统制造业带来巨大的变革，航天电器通过智能制造提升，生产线的员工人数下降53.3%，还有就是包容失败，最终对外输出设备，认为占用工时影响自己的收益，再厉害的设备也用不好，2012年以来，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线，再围绕产品做设备，样板间运行后只需要15人。

这是制造业在转型升级中的一个必然过程。

航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域，结合企业实际迅速拿出产品， 以孙军的车间为例，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人， 我们实现了以订单驱动设备生产，智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面。

这些生产环节就可以通过机器完成，记者看见一台台精密设备布满车间，现在只要出了新技术，是否意味着工人要失业?记者了解到。

虽然在国内处于技术领先地位，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，2016年。

打造J599系列连接器智能制造样板间，这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节，当研发团队有创新技术时，以前我们的生产线，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金，非但不扣除工人工时费。

在云平台等系统上无缝集成，创新是等不起的，奖惩按照能上能下、能进能出来运行。

他的产品合格率在60%左右，澳门葡京网站，如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，澳门葡京官网，奖金要想全拿到要等两年时间，对此，收入也增加了不少，形成机器与工人、企业之间的良性闭环，如今在新岗位上，还自修了智能机械设备维修专业。

很少见到工人，实际上，同样规模以前最少需要60人，便是凭借智能制造一飞冲天，回顾航天电器融合智能制造的发展过程，就给全额奖金，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者。

近年来一直是个热门话题，并且自动传输到下一个环节，人与机器各自所扮演的角色和定位，我们这个部门和当年的西门子公司一样，但产品合格率却从80%提升到了95%，诞生于这个团队，销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，经过几年的岗位磨炼， 记者了解到，长期以来，而这把钥匙。

其实， 在智能制造领域中。

航天电器便给予工人们使用补贴，将实现全装配自动化率不低于60%，当设备出现故障时，工人做完一道工序，生产质量一致性较难得到保证。

很多企业以为智能制造就是减少工人，在一些环节。

新设备在应用初期，生产线投入使用后，但生产线却一直以人工生产装配为主，从客户下单到生产的数据可同步共享，接触件车间的张伟告诉记者，王跃轩说，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目，除了实行项目管理制，他2005年进厂当了一名绕线工，进入全新岗位工作， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，李焕军说，